该系统涵盖了染整企业管理各个方面，通过网络将各环节有机地联系在一起，从而实现整个生产环节数据的自动流转和主要数据的自动生成，最大程度的减少人为操作数据易出差错现象，通过各环节音数据的相互联系和制约，保障数据的准确性。本系统对称料、染色用水等环节还可进行自动监控，避免出错。为了更直观的说明，我们举个例子：

　　例：开料单和称料是染色流程中很重要的一个环节，在没使用本系统前，这个环节人为出错的慨率有多大呢？我们来计算一下：假设1天染100缸布，1张料单平均要用到5种染料，在这个过程中，可能出现的人为差错概率有：每缸布的重量搞错（100缸）+生成料单时染料名称搞错或与不清楚（500种染料）+计算染料用量时算错或写错（500）+在称料的过程中可能染料选错（500）+重量称错（500）。在称料这个环节，人为出差错的概率至少为2100次，只要有1次出错，都会出现染色质量部题。

　　在使用本系统之后，料单是由计算机自动计算并通过网络传送到称料室，在称料时，称料监控系统可以确保染料不会迁错和称错，所以可能出错的机会就只有每缸布的重量在输入电脑时输错，但通过数据的相互关联（1.在开流程卡时如胚布仓无此重量的布，电脑会自动提示 2.在胚布出仓时会根据实际重量进行复核 3.在染色工序刷卡时染色工进行复核，因为数量不对将影响其产量的计算），制约了重量输错的机会，所以出错的概率为：100的3次方根，即不到5次，所以使用权用本系统后，将使人为出错的概率在开料和称料这个环节降低400倍以上。

运筹帷幄，全面、及时、真实地了解生产经营情况

　　通过本网络系统，管理者坐在办公室就可以全面了解到整个企业的生产经营情况，本系统率先在生产流程过程中使用条形码刷卡技术。使得管理人员和客户都可以及时跟踪每缸面的流程情况。通过数据的相互制约（即一个环节错误码率，就可以在其它环节体现出来）确保查询数据的真实性和及时性。

合理安排生产计划、提高管理效率

　　自动化流程管理，不仅减少了差错，而且提高整个管理效率。与排缸计划相互配合，实现了全面、及时地了解排缸、在染、已染、机台状况等信息，方便对每张流程卡、染机进行合理的分配。

有效的成本控制和完善的财务管理

　　本系统提供了每缸染色用量度成本预算和实际成本对照。对加料、回修等染料耗用和用水情况都可以进行准确的统计。财务管理包括染化料、胚布、成品、物品仓库的管理，客户往来现金日记帐目管理，成本核算、染费报价系统等功能。